Boîtier de jonction pour fibre optique extérieur avec fermeture d'épissure étanche pour connexion de câbles optiques
En tant que dispositifs essentiels pour garantir la sécurité des connexions de câbles optiques dans les réseaux de communication par fibre optique, les boîtiers de jonction de fibres optiques jouent un rôle irremplaçable de « gardiens » dans la chaîne de transmission du signal optique. Ils doivent non seulement garantir la sécurité physique des jonctions de fibres optiques, mais aussi la transmission stable des signaux optiques dans des environnements complexes. Leurs caractéristiques couvrent de multiples dimensions, de la capacité de base à l'adaptabilité environnementale complexe, chaque paramètre affectant directement les scénarios applicables et les performances opérationnelles du dispositif. Ce qui suit présente une analyse complète et approfondie de leurs caractéristiques sous plusieurs angles clés.
Spécifications de capacité : répondre à divers besoins de connexion réseau
La spécification de capacité est l'un des paramètres fondamentaux et importants des boîtiers de jonction pour fibres optiques. Elle est directement définie par le nombre de cœurs de fibre que l'appareil peut accueillir et constitue un indicateur clé pour mesurer la capacité de charge de l'appareil. Face au développement rapide des réseaux de fibre optique actuels, les exigences de capacité des boîtiers de jonction pour fibres optiques varient considérablement selon l'échelle des réseaux de communication, ce qui crée un système riche et diversifié de spécifications de capacité sur le marché.
Les spécifications de capacité de base courantes incluent 12, 24, 48 et 96 cœurs, largement utilisés dans les réseaux de petite et moyenne taille, tels que les réseaux d'accès urbains, les réseaux de campus et les intranets d'entreprise. Par exemple, dans les projets de fibre optique jusqu'au domicile en zones résidentielles, des boîtiers de jonction à 24 et 48 cœurs sont couramment utilisés pour répondre aux besoins de connexion fibre de plusieurs foyers. Pour les grands réseaux fédérateurs, les interconnexions de centres de données et d'autres scénarios, des boîtiers de jonction de plus grande capacité sont nécessaires, ce qui a conduit à l'émergence de produits à 144, 288 cœurs, voire plus. Le boîtier de jonction pour câbles optiques GPJ09-5602 lancé par Changfei Optical Fiber peut accueillir jusqu'à 144 cœurs pour les fibres toronnées et 432 cœurs pour les fibres ruban, répondant ainsi parfaitement aux besoins de connexion haute densité des réseaux à grande échelle.
La conception des spécifications de capacité ne se résume pas à une simple accumulation de chiffres, mais est étroitement liée au type de fibre optique. Il existe des différences évidentes dans le calcul de la capacité et les méthodes de disposition entre les fibres toronnées et les fibres ruban. Les fibres toronnées utilisent une seule fibre optique comme unité de base, chaque fibre étant fixée individuellement et protégée par un plateau de fusion à l'intérieur du boîtier de jonction ; tandis que les fibres ruban intègrent plusieurs fibres dans une seule unité ruban, avec des spécifications communes telles que 12 et 24 cœurs par ruban. Par conséquent, le calcul de la capacité des boîtiers de jonction pour fibres ruban est généralement déterminé en multipliant le nombre de rubans par le nombre de cœurs par ruban. Par exemple, un boîtier de jonction pour fibres ruban de 288 cœurs peut accueillir 24 rubans de fibres ruban de 12 cœurs ou 12 rubans de fibres ruban de 24 cœurs. Cette conception de capacité différenciée permet aux boîtiers de jonction de s'adapter avec flexibilité aux besoins de connexion de différents types de câbles optiques, améliorant ainsi la polyvalence et la praticité du dispositif.
Avec l'expansion continue des réseaux de fibre optique, la conception modulaire est devenue une tendance de développement importante pour les boîtiers de jonction de fibre optique modernes. De nombreux fabricants ont lancé des boîtiers de jonction permettant d'augmenter la capacité par l'ajout de plateaux de fusion de fibres ou de modules d'extension. Par exemple, le boîtier de jonction extensible de Zhongtian Technology, doté d'une configuration de base de 48 cœurs, peut facilement être mis à niveau vers 96 cœurs, voire 144 cœurs, grâce à l'ajout de modules d'extension. Cela réduit considérablement les coûts de remplacement des équipements lors de l'extension du réseau et prolonge leur durée de vie.
Spécifications de taille : Adaptation à divers environnements d'installation
Les spécifications de taille des boîtes de jonction de fibres optiques sont étroitement liées à leur emplacement d'installation, à leur capacité et à leur type de structure, montrant une riche diversité pour garantir que l'appareil peut réaliser une installation stable et un fonctionnement efficace dans divers espaces physiques complexes.
Les boîtiers de jonction montés en rack sont principalement utilisés dans les endroits nécessitant une gestion centralisée, tels que les salles d'équipement et les centres de données. Leurs dimensions respectent scrupuleusement les normes de conception. Le boîtier de jonction monté en rack 19 pouces est un produit courant sur le marché, avec une largeur fixe de 19 pouces (environ 482,6 mm). Ce format est compatible avec les normes mondiales de racks d'équipements de communication, permettant une installation aux côtés de serveurs, commutateurs, routeurs et autres appareils dans des racks standard, assurant ainsi une gestion centralisée et un câblage unifié des équipements. Leur hauteur varie selon la capacité, notamment 1U (44,45 mm), 2U, 3U, etc. Par exemple, les boîtiers de jonction montés en rack 24 cœurs adoptent généralement une hauteur 1U, occupant un espace réduit et adaptés aux installations haute densité ; tandis que les boîtiers de jonction montés en rack 96 et 144 cœurs nécessitent des hauteurs 2U ou 3U pour accueillir davantage de composants de fusion de fibres et de structures de gestion de la fibre. Pour améliorer l'utilisation de l'espace, certains fabricants ont lancé des boîtiers de jonction montés en rack de 23 pouces de large, avec une largeur augmentée à 23 pouces (environ 584,2 mm), capables d'accueillir plus de cœurs de fibre à la même hauteur, répondant aux besoins de connexion haute densité des grands centres de données.
Les boîtes de jonction murales sont adaptées à une installation sur des surfaces verticales telles que les murs et les colonnes. Leur taille est conçue pour s'adapter à l'espace. Ces boîtes de jonction sont généralement étiquetées avec des valeurs de longueur, de largeur et de hauteur spécifiques. Par exemple, la boîte de jonction murale TD-BG-48 de Tongding Interconnection, de dimensions 520 × 320 × 150 mm, est compacte et facilite son installation dans des espaces restreints tels que les murs et les parois des bâtiments. Les boîtes de jonction murales sont de type horizontal et vertical. Les boîtes horizontales présentent un rapport longueur/diamètre plus important, comme la boîte de jonction horizontale pour câbles optiques SPFC-PH-24M-4/4E de Hong'an Communication, de dimensions 470 × 240 × 120 mm, adaptée à une installation murale horizontale. Les boîtes verticales, de dimensions plus importantes en hauteur, comme la boîte murale verticale de 300 × 200 × 400 mm, sont adaptées à une installation sur colonne verticale et s'adaptent ainsi mieux à différents agencements.
Les boîtes de jonction enterrées sont principalement utilisées pour les canalisations souterraines ou les enfouissements directs. Leur taille doit concilier performances de protection et adaptabilité à l'espace souterrain. Ces produits adoptent généralement des structures cylindriques ou carrées. Les boîtes de jonction cylindriques ont généralement un diamètre compris entre 150 et 300 mm et une hauteur (longueur) comprise entre 300 et 600 mm. Par exemple, la boîte de jonction enterrée à capuchon GJS-7001 de Changfei Optical Fiber présente des dimensions de 435 × 190 mm (hauteur × largeur), ce qui permet de l'adapter au diamètre intérieur des canalisations souterraines pour une installation et une pose aisées. Les boîtes enterrées carrées privilégient la résistance à la pression, avec des dimensions généralement de 350 × 350 × 200 mm, 500 × 400 × 250 mm, etc. Leur conception plate permet de réduire la profondeur d'enfouissement, de simplifier la construction et d'améliorer la résistance à la pression du dispositif.
Les dimensions des boîtes de jonction pour environnements spéciaux sont conçues sur mesure en fonction des exigences spécifiques du scénario. Par exemple, les boîtes de jonction utilisées pour les câbles optiques sous-marins présentent des dimensions de coque plus grandes et une épaisseur de paroi considérablement accrue pour résister à la forte pression des eaux profondes, avec des diamètres allant jusqu'à plus de 500 mm et des longueurs supérieures à 1 000 mm. Quant aux boîtes de jonction utilisées dans les espaces restreints tels que les mines et les tunnels, elles adoptent une conception miniaturisée, certains produits ayant des dimensions contrôlées de 200 × 150 × 100 mm pour s'adapter à une installation en espace confiné.
Types de structures : équilibre entre protection et commodité opérationnelle
Le type de structure des boîtiers de jonction pour fibres optiques influence directement leurs performances de protection, leur facilité de maintenance et leurs applications. Il existe actuellement trois principaux types de structures sur le marché : fermées, ouvertes et hybrides, chacune présentant des caractéristiques de conception et des avantages d'application uniques.
La structure fermée est le choix idéal pour les environnements extérieurs difficiles, grâce à son concept de base : bloquer l'intrusion de facteurs environnementaux externes. Les boîtiers de jonction fermés adoptent généralement une conception d'étanchéité intégrale, avec des coques en matériaux haute résistance, associées à des joints en caoutchouc, des mastics et d'autres matériaux d'étanchéité pour former de multiples protections. Cette structure bloque efficacement la pénétration de la poussière, de l'humidité, des gaz corrosifs et d'autres facteurs externes, protégeant ainsi les composants internes de connexion de fibre optique des dommages et garantissant une transmission stable des signaux optiques. Par exemple, le boîtier de jonction fermé pour câbles optiques de Changfei Optical Fiber adopte une technologie d'étanchéité mécanique avancée, avec un indice de protection IP68, capable d'être immergé dans l'eau à une profondeur de 2 mètres pendant une longue période sans infiltration d'eau, ce qui le rend adapté à divers environnements difficiles tels que les environnements extérieurs, souterrains et sous-marins. L'inconvénient de la structure fermée est la complexité des opérations de maintenance, nécessitant des outils spécifiques pour ouvrir la coque. Il est donc plus adapté aux situations exigeant une protection élevée et une fréquence de maintenance réduite.
La structure ouverte privilégie la commodité opérationnelle, facilitant la fusion, le raccordement, les tests et autres opérations sur les fibres internes par le personnel de construction. Les boîtiers de jonction ouverts sont généralement dotés d'un couvercle réversible ou amovible, permettant une ouverture sans outil spécifique. Le personnel de construction peut visualiser intuitivement la disposition et l'état de connexion des fibres internes, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la construction et de la maintenance. Cette structure est généralement adaptée aux environnements intérieurs relativement stables, tels que les locaux techniques, les centres de données et les salles, où la poussière, l'humidité, les variations de température sont faibles et les exigences d'étanchéité sont relativement faibles. Par exemple, le boîtier de jonction ouvert pour fibres optiques lancé par Huawei adopte une conception modulaire, avec des plateaux de fusion internes amovibles, facilitant la fusion et la gestion des fibres. Il est plébiscité par le personnel de maintenance des locaux techniques. L'inconvénient de la structure ouverte est sa faible protection, incapable de bloquer efficacement la pénétration de poussière et d'humidité extérieures, et donc inadapté aux environnements extérieurs ou difficiles.
La structure hybride est une nouvelle conception apparue ces dernières années. Elle combine les avantages des structures fermées et ouvertes, améliorant ainsi le confort d'utilisation tout en garantissant une protection optimale. Les boîtiers de jonction hybrides adoptent généralement une structure à double couche : une coque extérieure fermée assurant une protection de base contre la poussière et l'eau, et une cavité intérieure ouverte facilitant la fusion et la gestion des fibres. En cas de maintenance, il suffit d'ouvrir la coque extérieure pour intervenir sur les fibres internes sans démonter l'ensemble du dispositif. Cette structure est adaptée aux situations exigeant une protection spécifique mais une maintenance fréquente, comme les armoires de brassage optique en bordure de voirie et les boîtiers de distribution optique communautaires.
Méthodes d'installation : Adaptation aux différentes exigences de scénario
Il existe différentes méthodes d'installation pour les boîtiers de jonction de fibre optique, adaptées à différents scénarios. Leur conception doit tenir pleinement compte des caractéristiques et des exigences de l'environnement d'installation afin de garantir un fonctionnement stable et une maintenance aisée.
L'installation murale est une méthode courante, adaptée aux surfaces verticales telles que les murs et les colonnes. Les boîtiers de jonction muraux sont généralement conçus avec des trous de fixation ou des supports à l'arrière, et fixés aux murs ou aux colonnes à l'aide de vis à expansion, de boulons et d'autres éléments de fixation. Cette méthode d'installation offre des avantages : gain de place, flexibilité d'installation et facilité d'entretien. Elle est souvent utilisée dans des environnements tels que les pièces intérieures des bâtiments, les murs des couloirs et les côtés extérieurs des poteaux. Par exemple, dans les projets de fibre optique jusqu'au domicile en résidence, les boîtiers de jonction muraux sont généralement installés sur les murs des couloirs pour faciliter la distribution et la connexion de la fibre. Pour améliorer la stabilité de l'installation, leurs supports de fixation sont généralement en acier haute résistance, capables de supporter le poids de l'appareil et la tension des câbles optiques, empêchant ainsi le desserrage ou la chute de l'appareil.
L'installation en rack s'applique principalement aux racks standard de 19 ou 23 pouces et constitue la méthode d'installation la plus courante dans les salles d'équipement et les centres de données. Les boîtiers de jonction montés en rack sont dotés d'oreilles de montage standard de chaque côté, s'adaptant parfaitement aux rails de guidage du rack et se fixant au rack par vis. Cette méthode d'installation facilite la gestion centralisée et le câblage unifié des équipements, leur permettant de former un ensemble cohérent avec les autres équipements de communication, améliorant ainsi le taux d'utilisation et l'efficacité de la gestion de l'espace de la salle d'équipement. Lors de l'installation, il est nécessaire de planifier l'espace du rack en fonction de la hauteur (nombre U) de l'appareil afin de garantir des écarts de dissipation thermique suffisants entre les appareils et d'éviter toute dégradation des performances due à une mauvaise dissipation thermique. Les boîtiers de jonction montés en rack sont généralement dotés de portes ou de capots avant et arrière, facilitant l'utilisation et la maintenance tout en assurant une protection contre la poussière.
L'installation souterraine est adaptée aux canalisations souterraines ou à l'enfouissement direct, ce qui impose des exigences très strictes en matière de protection des boîtes de jonction. Ces boîtes doivent présenter de bonnes propriétés d'étanchéité, d'étanchéité à l'humidité, de résistance à la pression et à la corrosion pour résister à la pression souterraine, à l'humidité et aux substances corrosives présentes dans le sol. Lors de l'installation, il est généralement nécessaire de creuser une fosse de fondation ou de poser des canalisations souterraines, puis d'y placer la boîte de jonction et de combler la zone environnante avec du sable, du gravier ou du béton pour la fixation et la protection. Certaines boîtes de jonction enterrées sont également conçues avec des fonctions antivol, grâce à des verrous ou des méthodes de fixation spécifiques. Par exemple, la boîte de jonction pour câbles optiques enterrés de Changfei Optical Fiber est fabriquée en plastique technique haute résistance, avec une épaisseur de coque de plus de 10 mm, capable de supporter une pression de plus de 2 000 N. Elle est adaptée aux réseaux de canalisations de communication souterrains urbains, aux câbles optiques souterrains d'autoroutes, etc.
L'installation aérienne est adaptée au raccordement de câbles optiques aériens extérieurs. Le boîtier de jonction est généralement fixé à des emplacements élevés, tels que des poteaux téléphoniques et des pylônes métalliques, à l'aide d'arceaux, de supports et d'autres dispositifs. Les boîtiers de jonction aériens doivent présenter une bonne résistance au vent, aux tremblements de terre et aux ultraviolets afin de résister aux effets des facteurs naturels tels que le vent, le soleil, la pluie et les variations de température extérieures. Lors de l'installation, il est nécessaire de prendre en compte la tension et l'affaissement du câble optique afin de garantir une connexion solide et fiable entre le boîtier de jonction et le câble optique, évitant ainsi tout impact sur les performances de la connexion dû au balancement du câble dû à la force du vent. La hauteur d'installation des boîtiers de jonction aériens est généralement supérieure à 3 mètres, ce qui facilite la pose des câbles et prévient les dommages causés par l'homme. Par exemple, le boîtier de jonction pour câbles optiques aériens de Fiberhome Communication est fabriqué à partir de matériaux résistants aux intempéries et peut fonctionner normalement à des températures comprises entre -40 °C et +60 °C, ce qui le rend adapté à divers environnements extérieurs, tels que les zones montagneuses, les plaines et les zones côtières.
Adaptabilité environnementale : assurer un fonctionnement stable dans des environnements complexes
L'adaptabilité environnementale des boîtiers de jonction à fibres optiques est un indicateur clé pour mesurer leur capacité à fonctionner de manière stable dans divers environnements difficiles, comprenant principalement des paramètres tels que la plage de température de fonctionnement, la plage de température de stockage, le niveau de protection et la plage d'adaptation à la pression atmosphérique.
La plage de températures de fonctionnement détermine directement l'applicabilité du boîtier de jonction dans différentes régions climatiques. Les fibres optiques, les composants de fusion, les matériaux d'étanchéité, etc., à l'intérieur du boîtier de jonction sont sensibles aux variations de température. Des températures excessivement élevées ou basses affecteront les performances et la durée de vie du dispositif. Actuellement, la plage de températures de fonctionnement des boîtiers de jonction pour fibres optiques les plus courants sur le marché est généralement comprise entre -40 °C et +60 °C, ce qui permet de s'adapter aux basses températures hivernales des régions froides du nord et aux fortes chaleurs estivales des régions chaudes du sud de la Chine. La plage de températures de fonctionnement des boîtiers de jonction pour certains environnements spécifiques est plus large, notamment ceux utilisés dans les régions polaires ou désertiques, qui peuvent fonctionner à des températures allant de -55 °C à +85 °C. Ceci est rendu possible grâce à l'utilisation de matériaux résistants aux hautes et basses températures, tels que des plastiques techniques spéciaux et du caoutchouc résistant aux hautes températures, ainsi qu'à une conception structurelle judicieuse réduisant l'impact des variations de température sur les composants internes.
La plage de températures de stockage est liée à la stabilité des performances du dispositif pendant le transport et le stockage. La plage de températures de stockage des boîtiers de jonction pour fibres optiques est généralement plus large que la plage de températures de fonctionnement, généralement comprise entre -40 °C et +70 °C. Dans cette plage de températures, même en cas d'inutilisation prolongée, les matériaux internes ne subiront ni vieillissement ni dégradation notables, garantissant ainsi le bon fonctionnement du dispositif. Ceci est particulièrement important pour le transport longue distance et le stockage à long terme, notamment dans les régions froides ou chaudes, afin d'éviter les dommages causés par des variations de température extrêmes.
Le niveau de protection est un indicateur important pour mesurer la résistance à la poussière et à l'eau du boîtier de jonction. Il est généralement exprimé par l'indice de protection IP (Ingress Protection). Cet indice se compose de deux chiffres : le premier indique le niveau de protection contre la poussière et le second indique le niveau de résistance à l'eau. Les indices de protection courants pour les boîtiers de jonction pour fibres optiques sont IP65, IP67 et IP68. IP65 signifie une protection complète contre la pénétration de corps étrangers et une résistance aux projections d'eau à basse pression ; IP67 signifie une protection complète contre la pénétration de corps étrangers et une immersion dans l'eau à une profondeur de 1 mètre pendant 30 minutes sans infiltration ; IP68 signifie une protection complète contre la pénétration de corps étrangers et une immersion prolongée dans l'eau à une certaine profondeur sans infiltration. Par exemple, certains boîtiers de jonction pour câbles optiques Changfei Optical Fiber affichent un indice de protection IP68, permettant une utilisation prolongée à une profondeur de 2 mètres, ce qui est idéal pour les zones à nappe phréatique élevée ou pour les connexions de câbles optiques sous-marins. L'obtention de niveaux de protection élevés bénéficie de technologies d'étanchéité avancées telles que des bagues d'étanchéité en caoutchouc multicouches, des structures d'étanchéité mécaniques et des manchons d'étanchéité thermorétractables, qui peuvent bloquer efficacement l'intrusion d'humidité et de poussière.
La plage d'adaptation à la pression atmosphérique assure le fonctionnement normal des boîtiers de jonction pour fibres optiques dans des environnements à différentes altitudes. La pression atmosphérique diminue avec l'altitude, ce qui peut entraîner une différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du boîtier, affectant ainsi les performances d'étanchéité. Les boîtiers de jonction pour fibres optiques classiques s'adaptent généralement à une plage de pression atmosphérique de 70 kPa à 106 kPa, couvrant des zones allant du niveau de la mer à environ 3 000 mètres d'altitude, répondant ainsi aux besoins de la plupart des régions de Chine. Pour les zones de haute altitude (comme le plateau Qinghai-Tibet, à plus de 3 000 mètres d'altitude), des boîtiers de jonction spécialement conçus pour haute altitude sont nécessaires. Ces produits peuvent équilibrer la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur grâce à des conceptions structurelles spécifiques, telles que des vannes d'équilibrage de pression, garantissant ainsi les performances d'étanchéité et la stabilité opérationnelle dans les environnements à basse pression.
Matériaux et procédés : déterminer les performances et la durée de vie des appareils
Les matériaux et les procédés des boîtiers de jonction de fibres optiques affectent directement leurs propriétés mécaniques, leurs performances de protection et leur durée de vie, servant de garantie principale de la qualité de l'appareil.
Le choix des matériaux de coque doit prendre en compte la résistance mécanique, la résistance à la corrosion, la résistance aux intempéries et le coût. Actuellement, les matériaux de coque les plus courants sur le marché sont principalement les plastiques renforcés et les métaux. Les plastiques renforcés, tels que les plastiques techniques ABS, le polycarbonate (PC) et le polypropylène renforcé de fibres de verre, présentent les avantages suivants : légèreté, résistance à la corrosion, bonnes performances d'isolation et coût relativement faible. Ils sont largement utilisés dans les boîtiers de jonction pour fibres optiques en environnement général. Par exemple, de nombreux boîtiers de jonction de Hong'an Communication sont fabriqués en plastique technique ABS, dont la résistance aux chocs dépasse 20 kJ/m² après renforcement de fibres de verre, répondant ainsi aux exigences d'une installation et d'une utilisation conventionnelles. Les métaux, tels que les alliages d'aluminium et les aciers inoxydables, offrent une résistance mécanique et aux chocs plus élevée, ainsi qu'une excellente résistance aux interférences électromagnétiques. Ils sont souvent utilisés dans des environnements exigeant une protection élevée, comme les environnements sauvages, montagneux et côtiers difficiles. Les alliages d'aluminium peuvent améliorer efficacement leur résistance à la corrosion grâce à un traitement d'anodisation de surface ; les aciers inoxydables, quant à eux, présentent une résistance naturelle à la corrosion, adaptée aux environnements à forte concentration de brouillard salin, comme les zones côtières. Par exemple, certaines boîtes de jonction à coque métallique de Changfei Optical Fiber sont fabriquées en acier inoxydable 304, avec une résistance au brouillard salin atteignant plus de 5 000 heures, capables d'une utilisation stable à long terme dans les zones côtières.
La technologie d'étanchéité est un procédé essentiel pour garantir la protection des boîtiers de jonction pour fibres optiques. Elle comprend principalement les méthodes d'étanchéité par caoutchouc, thermorétractable et mécanique. L'étanchéité par caoutchouc est la méthode la plus couramment utilisée. Elle est obtenue en disposant des joints d'étanchéité en caoutchouc aux jonctions de la coque et en utilisant la pression des boulons ou des boucles pour les déformer élastiquement. Les joints d'étanchéité en caoutchouc sont généralement en EPDM (éthylène-propylène-diène monomère) ou en caoutchouc de silicone, offrant une bonne résistance aux hautes et basses températures, une bonne résistance au vieillissement et une bonne élasticité. L'étanchéité thermorétractable assure l'étanchéité en chauffant le manchon thermorétractable pour le faire rétrécir et envelopper étroitement la connexion entre le câble optique et le boîtier de jonction. L'étanchéité thermorétractable offre de bonnes performances d'étanchéité et une utilisation simple, adaptée à l'étanchéité de divers types de câbles optiques. L'étanchéité mécanique est une méthode d'étanchéité avancée qui assure l'étanchéité grâce à la pression générée par des structures mécaniques. Certains boîtiers de jonction sont dotés de structures d'étanchéité mécaniques réouvrables, facilitant ainsi la maintenance et la réutilisation, et réduisant considérablement les coûts de maintenance. Par exemple, le boîtier de jonction de câble optique de Fiberhome Communication adopte une technologie d'étanchéité mécanique brevetée, qui peut être rouverte plus de 50 fois, et les performances d'étanchéité peuvent toujours maintenir le niveau IP68.
Les processus structurels internes sont également cruciaux pour les performances des dispositifs. Les boîtiers de jonction pour fibres optiques contiennent généralement des composants tels que des plateaux de fusion, des points d'enroulement et des plaques de montage d'adaptateur. La technologie de traitement et la précision d'assemblage de ces composants influencent directement la gestion et la protection des fibres optiques. Le plateau de fusion est un élément clé pour le stockage des points de fusion. Sa surface est généralement fabriquée par moulage par injection de précision afin de garantir un rayon de courbure de la fibre optique conforme à la norme (généralement supérieur à 30 mm), évitant ainsi toute perte de signal due à une courbure excessive. Les points d'enroulement doivent être lisses et arrondis pour éviter de rayer les fibres optiques lors de l'enroulement. La plaque de montage d'adaptateur doit garantir la précision d'installation des adaptateurs, assurant ainsi un assemblage précis des connecteurs de fibres optiques et réduisant les pertes d'insertion. De nombreux fabricants adoptent des processus d'assemblage modulaires, préassemblant les composants internes en modules, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la précision de l'assemblage, et facilitant la maintenance et les mises à niveau ultérieures.
Les traitements de surface peuvent améliorer la résistance aux intempéries et l'esthétique des boîtiers de jonction pour fibres optiques. Pour les coques en plastique, la pulvérisation ou la galvanoplastie sont généralement utilisées pour améliorer leur résistance aux ultraviolets et leur résistance au vieillissement ; pour les coques métalliques, l'anodisation, la galvanoplastie, la peinture et d'autres procédés permettent d'améliorer leur résistance à la corrosion et leur décoration. Par exemple, après anodisation, la surface des boîtiers de jonction en alliage d'aluminium forme un film d'oxyde dense, ce qui améliore non seulement la résistance à la corrosion, mais aussi les performances d'isolation.
Propriétés mécaniques : résistance aux impacts physiques externes
Les boîtiers de jonction de fibres optiques sont soumis à diverses forces externes lors de l'installation, du transport et de l'utilisation, ils doivent donc avoir de bonnes propriétés mécaniques pour protéger les fibres optiques internes contre les dommages et assurer la stabilité de la connexion.
La résistance à l'écrasement est un indicateur important pour mesurer la capacité du boîtier de jonction à résister à l'extrusion externe. Lors de l'installation et de l'utilisation, les boîtiers de jonction peuvent être soumis à des forces d'extrusion externes, telles que la pression du sol, le roulement des véhicules et l'empilement d'objets lourds. Une faible résistance à l'écrasement peut entraîner une rupture de la fibre interne ou une perte de signal accrue. Les boîtiers de jonction pour fibres optiques classiques peuvent supporter des pressions supérieures à 2 000 N/100 mm, et certains boîtiers enterrés offrent une résistance à l'écrasement encore plus élevée, jusqu'à plus de 3 000 N/100 mm. Par exemple, lors du test d'écrasement du boîtier de jonction pour câbles optiques de Changfei Optical Fiber, celui-ci a pu résister à une pression de 2 000 N pendant une minute, avec une perte supplémentaire des fibres internes ne dépassant pas 0,1 dB, garantissant une transmission stable du signal sous pression. Cette résistance est due à la conception robuste de sa coque et à sa structure de renfort interne, composée de matériaux haute résistance et de nervures de renfort internes ou de structures de support conçues pour disperser efficacement les forces externes et protéger les fibres internes.
La résistance à la traction d'un câble optique est un indicateur clé pour garantir la solidité de la connexion entre le boîtier de jonction et le câble optique. Lors de la pose et de l'utilisation du câble, le boîtier de jonction peut être soumis à une tension axiale. Une mauvaise résistance à la traction peut entraîner un desserrage de la connexion, voire la rupture des fibres internes. Les boîtiers de jonction pour fibres optiques peuvent généralement supporter une tension axiale d'au moins 800 N, et certains boîtiers haute résistance affichent une résistance à la traction supérieure à 1 500 N. Cette résistance est obtenue grâce à des dispositifs de fixation de câble intégrés au boîtier, tels que des supports de fixation pour éléments de renforcement et des dispositifs de serrage, qui répartissent uniformément la tension du câble sur la coque du boîtier, évitant ainsi sa transmission aux fibres internes. Par exemple, le boîtier de jonction pour câble optique de Zhongtian Technology utilise un dispositif de serrage à double vis pour fixer le câble, capable de supporter une tension axiale de 1 000 N, garantissant ainsi la solidité de la connexion.
La performance de courbure des câbles optiques mesure la capacité du boîtier de jonction à s'adapter aux variations de courbure. Lors de la pose et de l'utilisation des câbles, les câbles aux deux extrémités du boîtier de jonction peuvent se courber. Une mauvaise performance de courbure peut entraîner une courbure excessive des fibres et une perte de signal. Les boîtiers de jonction pour fibres optiques peuvent généralement résister à un essai de courbure de 10 cycles avec une tension de 150 N et un angle de courbure de ± 45°, la perte supplémentaire des fibres internes ne dépassant pas 0,1 dB après l'essai. Ceci est dû à la conception rationnelle du routage interne des fibres et à la structure d'introduction des câbles du boîtier de jonction. L'introduction des câbles adopte généralement une conception en arc de cercle pour éviter la concentration des contraintes lors de la courbure du câble. Parallèlement, la gestion du jeu interne des fibres est également importante : un jeu approprié peut amortir la tension générée par la courbure du câble, protégeant ainsi la fibre des dommages.
La résistance aux chocs mesure la capacité du boîtier de jonction à résister aux impacts externes. Pendant le transport, l'installation et l'utilisation, le boîtier de jonction peut être soumis à des chocs tels que des collisions et des chutes. Une faible résistance aux chocs peut endommager la coque et les composants internes. Les boîtiers de jonction pour fibres optiques peuvent généralement résister à un essai d'impact avec une énergie de 10 J, sans coque et avec une connexion interne normale des fibres après l'essai. Ceci est dû à l'utilisation de matériaux à haute résistance et à une conception structurelle judicieuse, la coque étant généralement dotée de nervures et d'angles de renfort présentant des transitions arrondies pour disperser l'énergie d'impact et réduire la concentration locale des contraintes.
Performances électriques et durée de vie : garantir un fonctionnement fiable à long terme
Bien que les boîtiers de jonction à fibre optique soient principalement utilisés pour la transmission de signaux optiques, leurs performances électriques doivent être prises en compte dans certains scénarios, et la durée de vie de l'appareil est également un indicateur important pour mesurer son économie et sa fiabilité.
La tenue à la tension est une caractéristique électrique importante des boîtiers de jonction pour fibres optiques. Elle représente la capacité du dispositif à résister aux chocs de tension. Dans certains cas particuliers, comme lorsque les lignes à fibre optique et les lignes électriques partagent des poteaux et sont proches de postes haute tension, le boîtier de jonction peut être affecté par une tension induite ou une surtension due à la foudre. Des boîtiers de jonction présentant certaines performances de tenue à la tension peuvent prévenir les claquages haute tension, protégeant ainsi les fibres internes et la sécurité des équipements. Certains boîtiers de jonction pour fibres optiques présentent une tenue à la tension allant jusqu'à 15 kV (CC) ou plus. Lors de l'essai de tenue à la tension, une tension continue de 15 kV est appliquée pendant une minute sans claquage ni arc électrique. Cet objectif est atteint grâce à la disposition de structures d'isolation et de dispositifs de mise à la terre à l'intérieur du boîtier de jonction, le choix des matériaux isolants et la conception des distances d'isolation étant conformes aux exigences des normes en vigueur.
La résistance d'isolement est également un indicateur important de performance électrique, représentant la capacité d'isolation entre la coque du boîtier de jonction et les composants métalliques internes. La résistance d'isolement des boîtiers de jonction pour fibres optiques est généralement supérieure à 1 000 MΩ (mesurée sous 500 V CC). Une bonne isolation permet d'éviter les fuites électriques et les chocs électriques, garantissant ainsi un fonctionnement sûr de l'appareil. Cela dépend principalement de la performance d'isolation du matériau de la coque et de la conception de la structure d'isolation interne. Les coques en plastique renforcé offrent elles-mêmes de bonnes performances d'isolation, tandis que les coques métalliques doivent être isolées par des joints ou des revêtements d'isolation internes.
La durée de vie des boîtiers de jonction pour fibres optiques est principalement déterminée par le vieillissement des matériaux et la durée de vie structurelle, généralement mesurée par ce vieillissement. En raison de la difficulté et du coût élevé de leur remplacement après installation, leur durée de vie est soumise à des exigences élevées. Actuellement, la durée de vie des boîtiers de jonction pour fibres optiques courants sur le marché est généralement supérieure à 20 ans, et certains produits haut de gamme peuvent atteindre 25, voire 30 ans. Cette durée de vie est facilitée par l'utilisation de matériaux anti-vieillissement et de procédés de fabrication avancés. Les matériaux de l'enveloppe sont généralement enrichis d'antioxydants, d'absorbeurs d'ultraviolets et d'autres additifs pour retarder le vieillissement. Les joints d'étanchéité internes en caoutchouc et les adhésifs, entre autres, utilisent également des produits offrant de bonnes performances anti-vieillissement. Par exemple, le boîtier de jonction pour câbles optiques de Changfei Optical Fiber a passé avec succès des tests rigoureux de vieillissement accéléré. Après 1 000 heures de test à une température élevée de 70 °C et une humidité relative de 95 %, les différents indicateurs de performance répondent toujours aux exigences, et sa durée de vie réelle est estimée à plus de 25 ans. La conception longue durée réduit le coût et la charge de travail liés au remplacement fréquent des équipements, garantit un fonctionnement fiable à long terme du réseau de fibre optique et offre une garantie solide pour la stabilité du réseau de communication.
