Boîtier de jonction pour fibre optique avec plateau de fusion pour terminaison de câble dans les réseaux FTTH et FTTB
I. Paramètres de conception structurelle
La conception structurelle du boîtier terminal à fibre optique est essentielle à sa fonctionnalité. Des paramètres structurels raisonnables permettent non seulement de garantir un stockage et une gestion sécurisés des fibres optiques, mais aussi de faciliter l'installation et la maintenance.
En termes de dimensions, les boîtiers terminaux courants sont divisés en trois catégories : de bureau, muraux et en rack, selon les différents scénarios d'installation. Les boîtiers terminaux de bureau mesurent généralement entre 150 et 300 mm de long, 100 et 200 mm de large et 50 et 100 mm de haut. Compacts, ils conviennent à l'accès fibre optique à domicile ou dans les petits bureaux. Les boîtiers terminaux muraux sont relativement plus compacts pour s'adapter aux contraintes d'espace d'une installation murale, avec une longueur généralement comprise entre 200 et 400 mm, une largeur entre 150 et 250 mm et une hauteur entre 80 et 150 mm. Certains produits sont également conçus avec des panneaux pliables pour un gain de place supplémentaire. Les boîtiers terminaux en rack sont principalement utilisés pour l'installation en armoire standard dans les centres de données ou les salles techniques. Leur hauteur suit généralement la norme U, les plus courantes étant 1U (44,45 mm), 2U (88,9 mm), etc. La largeur correspond à l'armoire à 19 pouces (482,6 mm) et la profondeur varie de 200 à 400 mm en fonction de la capacité de la fibre.
La capacité de la fibre est un paramètre clé de la conception structurelle. Elle représente le nombre de cœurs de fibre que le boîtier de raccordement peut accueillir. Selon les exigences des applications, la capacité des boîtiers de raccordement varie de 4 cœurs minimum à 288 cœurs maximum, voire plus. Les petits boîtiers de raccordement, tels que 4, 8 et 12 cœurs, sont principalement utilisés pour l'accès haut débit domestique ou les petits réseaux locaux ; les boîtiers de raccordement de taille moyenne, tels que 24, 48 et 72 cœurs, conviennent aux réseaux de bâtiments ou d'entreprises ; les grands boîtiers de raccordement, tels que 96, 144 et 288 cœurs, sont principalement utilisés pour les nœuds de réseaux fédérateurs ou les connexions fibre haute densité des centres de données. Il est à noter que la capacité de la fibre est généralement indiquée par le nombre maximal de cœurs de fibre pouvant être accueillis. En pratique, le mode de déploiement de la fibre et l'espace réservé doivent être pris en compte. En règle générale, il est recommandé que le nombre réel de cœurs installés ne dépasse pas 80 % de la capacité maximale pour assurer une bonne dissipation de la chaleur et un espace de maintenance pour les fibres optiques.
Les paramètres d'agencement de la structure interne sont également cruciaux. Le boîtier de raccordement comprend généralement des zones fonctionnelles telles qu'une zone d'épissure par fusion, une zone de stockage des fibres, une zone d'installation des adaptateurs et une zone d'entrée des câbles. La taille de la zone d'épissure par fusion doit répondre aux exigences d'installation du plateau d'épissure par fusion. Chaque plateau peut accueillir de 12 à 48 points d'épissure, et un espacement d'au moins 5 mm doit être prévu entre les plateaux pour faciliter les opérations d'épissure par fusion et la dissipation thermique. La zone de stockage sert à enrouler les fibres optiques excédentaires, et son rayon d'enroulement est un paramètre clé. Selon le type de fibre optique, le rayon d'enroulement minimal pour la fibre optique monomode est d'au moins 30 mm et celui pour la fibre optique multimode d'au moins 25 mm, afin d'éviter une perte de transmission accrue due à une courbure excessive de la fibre optique. La zone d'installation de l'adaptateur doit être conçue avec des trous de montage correspondants au type d'adaptateur (SC, LC, FC, ST, etc.). L'espacement des trous est généralement de 12 ou 16 mm pour garantir une installation stable et un branchement aisé de l'adaptateur. L'entrée du câble doit être équipée d'un dispositif d'étanchéité permettant l'insertion de câbles optiques de différents diamètres extérieurs. Le diamètre extérieur courant des câbles optiques est compris entre 5 et 20 mm. L'étanchéité de l'entrée doit être IP65 ou supérieure pour empêcher la pénétration de poussière et de vapeur d'eau.
Les paramètres du matériau de la coque influencent directement la stabilité structurelle et les performances de protection du boîtier de raccordement. Ce boîtier est généralement fabriqué en tôle d'acier laminée à froid de haute qualité, en plastique technique ABS ou en composite SMC. Son épaisseur est généralement de 1,2 à 2 mm. Après un traitement de surface tel que le décapage, la phosphatation et la projection électrostatique, il présente une bonne résistance à la rouille et à la corrosion, et son indice de protection peut atteindre IP66. L'épaisseur de la coque en plastique technique ABS, de 2 à 3 mm, est légère, offre une bonne isolation et une résistance élevée aux chocs, supérieure à 15 kJ/m², ce qui la rend adaptée aux environnements intérieurs secs. La coque en composite SMC offre une excellente résistance aux intempéries et une excellente ignifugation, avec un indice de résistance au feu UL94 V-0, adaptée aux environnements extérieurs ou humides.
II. Paramètres de performance optique
Les performances optiques du boîtier terminal à fibre optique sont essentielles pour garantir la qualité de la communication par fibre optique, et ses paramètres sont directement liés à des indicateurs clés tels que la perte de transmission du signal, la stabilité et la bande passante.
La perte d'insertion est l'un des paramètres les plus importants des performances optiques. Elle désigne le degré d'atténuation des signaux optiques après leur passage dans le boîtier de raccordement. Pour les boîtiers de raccordement à fibre monomode, la perte d'insertion doit être ≤ 0,3 dB aux deux longueurs d'onde couramment utilisées, soit 1 310 nm et 1 550 nm ; pour les boîtiers de raccordement à fibre multimode, elle doit être ≤ 0,2 dB aux longueurs d'onde de 850 nm et 1 300 nm. L'ampleur de la perte d'insertion dépend principalement de la qualité de l'adaptateur, de la qualité de la fusion de la fibre optique et de la technologie de routage interne de la fibre. Des boîtiers de raccordement de haute qualité permettent de minimiser la perte d'insertion grâce à des structures de positionnement précises de l'adaptateur et à une conception optimisée du chemin de fibre, garantissant ainsi une transmission efficace du signal.
L'affaiblissement de réflexion (ou perte de retour) reflète la capacité du boîtier de raccordement à supprimer la lumière réfléchie. Une réflexion excessive peut provoquer des interférences et affecter la qualité des communications. Pour les boîtiers de raccordement à fibre monomode, l'affaiblissement de réflexion doit être ≥ 50 dB à 1 310 nm et ≥ 55 dB à 1 550 nm ; pour les boîtiers de raccordement à fibre multimode, l'affaiblissement de réflexion doit être ≥ 40 dB à 850 nm et 1 300 nm. Le niveau d'affaiblissement de réflexion est étroitement lié au traitement des extrémités de l'adaptateur. Les adaptateurs à contact physique angulaire (APC) offrent un affaiblissement de réflexion plus élevé, adapté aux systèmes de communication haut débit sensibles à la lumière réfléchie, tandis que les adaptateurs à contact physique (PC) présentent un affaiblissement de réflexion relativement faible et sont principalement utilisés dans les communications générales.
La plage de longueurs d'onde de fonctionnement est un paramètre important pour l'adaptation du boîtier de raccordement aux différents systèmes de communication par fibre optique. Les longueurs d'onde couramment utilisées dans les systèmes de communication par fibre optique modernes sont : 850 nm (multimode courte distance), 1 310 nm (monomode moyenne distance), 1 550 nm (monomode longue distance) et 1 625 nm (longueur d'onde de test). Des boîtiers de raccordement de haute qualité doivent maintenir des performances optiques stables sur toute la plage de longueurs d'onde de 850 à 1 625 nm, et la variation de la perte d'insertion et de la perte de retour ne doit pas dépasser 0,1 dB, afin de répondre aux exigences de compatibilité des différents systèmes de communication.
Le paramètre de compatibilité du type de fibre détermine si le boîtier de raccordement peut s'adapter à différents types de fibres optiques. Le boîtier de raccordement doit prendre en charge la connexion de fibres monomodes (G.652D, G.655, G.657A, etc.) et multimodes (OM1, OM2, OM3, OM4). Pour les fibres optiques de différents diamètres extérieurs (fibres gainées de 0,25 mm, fibres à structure serrée de 0,9 mm, fibres à tube libre de 2 mm/3 mm, etc.), les structures de fixation et de guidage à l'intérieur du boîtier de raccordement doivent offrir une bonne adaptabilité afin de garantir que les fibres optiques ne subissent pas de contraintes supplémentaires et de maintenir des performances de transmission stables.
Le type et la quantité d'adaptateurs dépendent des exigences de l'interface. Le boîtier de raccordement peut être configuré avec différents types d'adaptateurs, tels que SC, LC, FC, ST, etc. Parmi eux, les adaptateurs SC et LC sont largement utilisés en raison de leur enfichage pratique et de leur taille compacte. Le nombre d'adaptateurs correspond à la capacité de fibre du boîtier de raccordement. Par exemple, un boîtier de raccordement à 24 conducteurs peut être configuré avec 24 adaptateurs SC ou 48 adaptateurs LC (LC étant un adaptateur duplex). La perte d'insertion de l'adaptateur doit être ≤ 0,2 dB, la répétabilité ≥ 1 000 insertions et extractions, et l'interchangeabilité doit être conforme aux normes CEI afin de garantir l'interchangeabilité des adaptateurs de différents fabricants.
III. Paramètres de performance mécanique
La boîte à bornes à fibre optique est soumise à diverses forces mécaniques lors de l'installation, du transport et de l'utilisation, et ses paramètres de performance mécanique déterminent directement la stabilité structurelle et la durée de vie de la boîte à bornes.
La résistance aux chocs est un indicateur important pour mesurer la capacité d'un boîtier à bornes à résister aux impacts externes. Selon la norme CEI 61300-2-2, le boîtier doit résister à un essai de chute libre d'un mètre de hauteur sur un sol en ciment. Après l'essai, la coque du boîtier ne doit présenter ni fissures, ni déformations, ni autres dommages, les composants internes ne doivent pas être desserrés ni tomber, et la variation des paramètres de performance optique doit rester dans la plage admissible (variation de la perte d'insertion ≤ 0,3 dB). Les boîtiers à bornes montés en rack doivent également pouvoir résister aux forces de collision lors de l'installation et de la maintenance des équipements dans l'armoire, et la résistance aux chocs de leur face avant doit être ≥ 50 N.
Les performances en compression concernent principalement les boîtiers de raccordement montés en rack. Installés dans une armoire standard, d'autres équipements peuvent être placés au-dessus du boîtier ; celui-ci doit donc présenter une certaine capacité de compression. Selon les normes industrielles, les boîtiers de raccordement montés en rack doivent résister à une pression statique de 500 N sur la partie supérieure pendant une heure. Après cette période, la coque ne doit pas présenter de déformation visible, la structure interne ne doit pas être endommagée et les performances optiques doivent rester stables (variation de la perte d'insertion ≤ 0,2 dB). Les boîtiers de raccordement de bureau et muraux ont des exigences de performance en compression relativement plus faibles, pouvant généralement supporter une pression statique de 200 N pour répondre aux besoins d'utilisation.
Un essai de résistance aux vibrations permet de simuler l'impact des vibrations du boîtier de raccordement pendant son transport ou son utilisation. Le boîtier doit résister à un essai de vibration sinusoïdale d'une fréquence de 10 à 500 Hz et d'une amplitude de 0,35 mm. Dans le sens des vibrations (horizontales et verticales, d'une heure chacune), les composants internes du boîtier ne doivent pas être desserrés, la connexion fibre ne doit pas être interrompue et la variation de la perte d'insertion après l'essai doit être ≤ 0,3 dB. Les boîtiers de raccordement installés le long des moyens de transport (métros, trains, etc.) doivent répondre à des exigences de résistance aux vibrations plus élevées : ils doivent résister à des vibrations à large fréquence de 1 à 2 000 Hz.
La résistance à la traction cible principalement l'entrée du câble optique, testant la solidité de la connexion entre le boîtier de raccordement et le câble optique. Selon le type de câble optique, les exigences de résistance à la traction du boîtier de raccordement varient : pour les câbles optiques extérieurs, le boîtier doit résister à une force de traction ≥ 1 500 N ; pour les câbles optiques intérieurs, la résistance à la traction est ≥ 500 N. Lors de l'essai de traction, le câble optique ne doit pas être arraché du boîtier de raccordement, ni la coque ni la structure de fixation interne, et la variation de performance optique doit être ≤ 0,2 dB. De plus, le boîtier de raccordement doit également pouvoir résister à une certaine force de traction latérale, avec une résistance à la traction latérale ≥ 500 N, afin d'éviter tout dommage au câble optique.
L'étanchéité est un paramètre mécanique clé pour garantir que l'intérieur du boîtier de raccordement ne soit pas affecté par l'environnement extérieur. Ce paramètre est généralement exprimé par l'indice de protection (IP). Les boîtiers de raccordement intérieurs sont généralement classés IP54, ce qui empêche la poussière de pénétrer et d'affecter le fonctionnement normal de l'équipement. Ils peuvent également résister aux projections d'eau de toutes directions sans dommage. Les boîtiers de raccordement extérieurs doivent être classés IP65 ou supérieur. IP65 signifie qu'ils sont parfaitement étanches à la poussière et peuvent résister aux projections d'eau à basse pression (jet d'eau d'une buse) sans dommage. Les boîtiers de raccordement utilisés dans des environnements spécifiques (tels que les environnements sous-marins ou humides) peuvent atteindre l'indice de protection IP68, ce qui leur permet d'être immergés dans l'eau pendant une longue période à une certaine profondeur sans infiltration d'eau. L'étanchéité est principalement assurée par la bague d'étanchéité de la coque du boîtier de raccordement et le dispositif d'étanchéité au niveau de l'entrée de câble. La bague d'étanchéité est généralement en caoutchouc de silicone résistant au vieillissement, d'une dureté de 60 ± 5 Shore A, et sa compression est contrôlée entre 20 et 30 % pour garantir une bonne étanchéité.
Les paramètres de durabilité mécanique reflètent la stabilité des performances du boîtier de raccordement après une utilisation prolongée. Les pièces mobiles, telles que la serrure et la charnière, doivent résister à ≥ 1 000 ouvertures et fermetures, et conserver une bonne étanchéité après chaque opération. La durabilité de l'adaptateur après enfichage doit être ≥ 500 fois, et la variation de la perte d'insertion après 500 enfichages doit être ≤ 0,3 dB, garantissant ainsi la stabilité de la connexion fibre optique pendant une utilisation prolongée.
IV. Paramètres d'adaptabilité environnementale
Le boîtier de raccordement pour fibre optique est utilisé dans des environnements complexes variés, des locaux techniques intérieurs secs aux environnements extérieurs humides. Ses paramètres d'adaptabilité environnementale déterminent sa fiabilité de fonctionnement dans différentes conditions environnementales.
La plage de températures de fonctionnement est le paramètre le plus fondamental de l'adaptabilité environnementale. La température de fonctionnement des boîtes à bornes intérieures est généralement de -5 °C à +40 °C, ce qui convient aux locaux techniques ou aux bureaux à température constante. Les boîtes à bornes extérieures doivent avoir une plage de températures de fonctionnement plus large, généralement de -40 °C à +65 °C, pour résister aux températures extrêmes. Lors du test de cycle de température, la boîte à bornes doit subir 5 cycles compris entre -40 °C et +65 °C (chaque cycle comprend 2 heures de maintien à basse température, 2 heures de maintien à haute température et une vitesse de variation de température ≤ 10 °C/minute). Après le test, la variation des performances optiques de la boîte à bornes doit être ≤ 0,5 dB, la coque ne doit présenter ni fissures, ni déformations, ni autres dommages, et les composants internes doivent être exempts de condensation.
Le paramètre d'humidité relative reflète l'adaptabilité du boîtier de raccordement aux environnements humides. Le boîtier de raccordement doit fonctionner normalement dans un environnement avec une humidité relative de 5 à 95 % (sans condensation). Pour les boîtiers de raccordement extérieurs, il doit également résister à une condensation de 95 à 100 %. Lors de l'essai de chaleur humide constante, le boîtier de raccordement est placé dans un environnement à une température de 40 °C et une humidité relative de 93 % pendant 10 jours. Après l'essai, aucune condensation de vapeur d'eau ne doit apparaître à l'intérieur du boîtier de raccordement, la variation des performances optiques doit être ≤ 0,5 dB, les pièces métalliques doivent être exemptes de rouille et les pièces en plastique doivent être exemptes de déformations ou de fissures.
La résistance au brouillard salin est un paramètre important pour les boîtes à bornes utilisées en zones côtières ou dans des environnements industriels pollués. Conformément à la norme CEI 60068-2-11, la boîte à bornes doit être soumise à un essai au brouillard salin neutre dans les conditions suivantes : température de 35 °C, concentration de solution saline de 5 %, pH de 6,5 à 7,2, pulvérisation continue pendant 48 heures. Après l'essai, les pièces métalliques de la boîte à bornes ne doivent présenter aucune trace de rouille (indice de rouille supérieur ou égal à 9), les pièces en plastique ne doivent présenter ni décoloration ni fissure, la variation des performances optiques doit être inférieure ou égale à 0,5 dB et l'étanchéité doit être conforme à la norme IP65 ou supérieure.
La résistance aux UV concerne principalement les boîtiers de raccordement installés à l'extérieur, à l'air libre. Une exposition prolongée au soleil entraîne le vieillissement du matériau de la coque. La coque du boîtier de raccordement doit résister à un essai de vieillissement UV dans les conditions suivantes : longueur d'onde UV de 313 nm à 340 nm, irradiance de 0,71 W/m², température de 60 °C, durée d'essai de 168 heures. Après l'essai, la coque ne doit présenter aucune décoloration, fissure ou farinage visible, le taux de rétention de la résistance aux chocs doit être ≥ 80 % et les performances d'étanchéité ne doivent pas diminuer.
L'étanchéité à la poussière garantit le fonctionnement normal du boîtier de raccordement dans des environnements poussiéreux. Selon l'indice IP6X, le boîtier de raccordement est parfaitement étanche à la poussière, sans dépôt de poussière à l'intérieur. Lors du test d'étanchéité à la poussière, le boîtier de raccordement doit être placé dans une chambre d'essai avec une concentration de poussière de 2 kg/m³ pendant 8 heures. Après le test, le dépôt de poussière sur les composants internes doit être ≤ 0,1 g/m² et la variation des performances optiques ≤ 0,3 dB, garantissant ainsi que la poussière n'affectera pas les performances de transmission des fibres optiques ni les performances mécaniques du boîtier de raccordement.
La résistance à la corrosion concerne principalement les pièces métalliques du boîtier de raccordement, telles que la coque, le support, les vis, etc. Le traitement de surface de ces pièces doit être conforme aux normes en vigueur. La coque en tôle d'acier laminée à froid est généralement traitée par galvanisation et projection électrostatique, avec un revêtement d'épaisseur ≥ 8 μm et ≥ 60 μm. La résistance à la corrosion doit être obtenue avec succès au test au brouillard salin de 48 heures. Les pièces en acier inoxydable (comme les vis) doivent être en acier inoxydable 304 ou 316. L'acier inoxydable 304 est adapté aux environnements corrosifs généraux, tandis que l'acier inoxydable 316 est adapté aux environnements hautement corrosifs (comme les zones côtières) et offre une meilleure résistance à la corrosion que l'acier inoxydable 304.
La performance sismique est un paramètre important pour les boîtes à bornes utilisées dans les zones à risque sismique. La boîte à bornes doit résister à une certaine intensité sismique. Selon la norme GB 50260-2013 (Code de conception sismique des installations électriques), dans les zones présentant une intensité sismique de 8 degrés, la boîte à bornes doit résister à des charges sismiques d'une accélération horizontale de 0,2 g et verticale de 0,1 g. Après l'essai sismique, la boîte à bornes ne doit présenter aucun dommage structurel, la variation des performances optiques doit être ≤ 0,5 dB et les connexions doivent être solides.
V. Certification de sécurité et paramètres de protection de l'environnement
En tant qu'équipement clé dans les réseaux de communication, le boîtier terminal à fibre optique doit répondre aux normes et exigences de certification pertinentes en termes de performances de sécurité et de performances de protection de l'environnement pour garantir la sécurité lors de l'utilisation et le respect de l'environnement.
La certification de sécurité électrique est une garantie importante pour la sécurité du boîtier de raccordement. L'enveloppe métallique du boîtier doit offrir une bonne mise à la terre, et sa résistance doit être ≤ 1 Ω afin d'éviter toute accumulation d'électricité statique ou fuite électrique susceptible de nuire aux équipements et au personnel. Les boîtiers de raccordement installés dans des environnements inflammables et explosifs doivent être certifiés antidéflagrants (tels que les certifications ATEX ou IECEx). Le niveau antidéflagrant de leur enveloppe ne doit pas être inférieur à Ex d IIB T6 afin de garantir leur non-explosion en environnement potentiellement explosif. De plus, la résistance d'isolement du boîtier de raccordement doit être ≥ 1 000 MΩ (mesurée sous une tension continue de 500 V) et sa rigidité diélectrique doit résister à une tension alternative de 1 500 V pendant une minute sans claquage ni amorçage, garantissant ainsi une bonne isolation électrique.
Les paramètres de performance ignifuge permettent d'évaluer la résistance au feu des boîtes à bornes en cas d'incendie. Le degré de résistance au feu du matériau de l'enveloppe de la boîte à bornes doit être conforme à la norme UL94 V-0. Autrement dit, lors d'un essai de combustion verticale, la durée de combustion du matériau ne doit pas dépasser 10 secondes à chaque essai, la durée totale de combustion des deux essais ne doit pas dépasser 30 secondes, et aucune gouttelette fondue ne doit enflammer le coton dégraissé situé en dessous. Pour les boîtes à bornes installées dans des immeubles de grande hauteur ou des lieux fréquentés, la performance ignifuge est particulièrement importante, car elle permet de retarder efficacement la propagation du feu et de gagner du temps pour l'évacuation du personnel et la lutte contre l'incendie.
Les paramètres de protection de l'environnement concernent principalement le respect de l'environnement des matériaux des boîtes à bornes, et la conformité aux exigences de la directive RoHS constitue la norme de base. La teneur en substances nocives telles que le plomb (Pb), le mercure (Hg), le cadmium (Cd), le chrome hexavalent (Cr6+), les polybromobiphényles (PBB) et les polybromodiphényléthers (PBDE) des plastiques, métaux, composants électroniques et autres matériaux utilisés dans les boîtes à bornes doit respecter les limites RoHS (limites de 0,1 % pour le plomb, le mercure, le chrome hexavalent, les PBB et les PBDE, et de 0,01 % pour le cadmium). De plus, les matériaux d'emballage des boîtes à bornes doivent être recyclables et dégradables afin de réduire la pollution environnementale.
La résistance au vieillissement des matériaux est également un élément important de la protection de l'environnement et de la sécurité. Les matières plastiques (comme l'ABS et le PC) utilisées dans les boîtes à bornes doivent présenter une bonne résistance aux intempéries, ne pas vieillir, se décolorer ou se fissurer facilement en utilisation prolongée, et leur temps d'induction à l'oxydation (OIT) doit être ≥ 20 minutes (mesuré à 200 °C). La résistance au vieillissement de la bague d'étanchéité en caoutchouc doit être conforme à la norme ISO 188. Après vieillissement à 100 °C pendant 70 heures, la dureté ne doit pas varier de plus de ± 15 Shore A, la résistance à la traction ne doit pas varier de plus de ± 30 % et l'allongement à la rupture ne doit pas varier de plus de ± 50 %, garantissant ainsi une étanchéité fiable à long terme.
En résumé, les caractéristiques des boîtiers terminaux pour fibre optique couvrent de nombreux aspects tels que la conception structurelle, les performances optiques et mécaniques, l'adaptabilité environnementale et la certification de sécurité. Ces paramètres sont interdépendants et interagissent, déterminant conjointement les performances globales et les scénarios d'application du boîtier. Lors du processus de sélection, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive divers indicateurs de paramètres en fonction des environnements d'application spécifiques, des types de fibres, des besoins en capacité et d'autres facteurs, afin de sélectionner les boîtiers terminaux les plus adaptés pour garantir un fonctionnement stable et efficace du réseau de communication par fibre optique. Avec le développement continu de la technologie de communication par fibre optique, les caractéristiques des boîtiers terminaux pour fibre optique sont également constamment optimisées. À l'avenir, ils évolueront vers une capacité accrue, une réduction des pertes, une meilleure adaptabilité environnementale et une meilleure protection environnementale, offrant ainsi une interface plus fiable pour les réseaux de communication de nouvelle génération.
